液壓站清洗的步驟說明

油箱的清理加油前，油箱內(nèi)壁必須清潔干凈。擦洗油箱內(nèi)壁時，不可用棉紗或棉質(zhì)纖維布類，可用白綢布或吸水泡沫海棉輕輕按擦。當擦干后見有小污垢，可用浸有石油醚的吸水海棉或濕面粉團輕輕按吸，直到目視在白綢布或濕面團上無污物為止。

二、液壓管路的清理
1.全部管路應(yīng)進行二次安裝，一次安裝后拆下管道，一般用20%硫酸或鹽酸溶液進行酸洗，用10%的蘇打水中和，再用溫水清洗，然后干燥涂油以及壓力試驗。zui后安裝時，不準有沙子、氧化鐵皮、鐵屑等污物進入管道及閥內(nèi)。
2.全部管路安裝后，必須對管路、油箱進行沖洗，使之能正常循
環(huán)工作。

①以沖洗主系統(tǒng)的油路管道為主。對溢流閥、液壓閥通油箱的排油回路，在閥的入口處遮斷。
②沖洗時，必須將液壓缸、液壓馬達以及蓄能器與沖洗回路分開。
③管路復(fù)雜時，適當分區(qū)對各部分進行沖洗。
④沖洗液可用液壓系統(tǒng)準備使用的工作介質(zhì)或與它相容的低粘度工作介質(zhì)。注意切忌使用煤油做沖洗液，沖洗液應(yīng)經(jīng)過濾，過濾精在機械加工中，有時液壓站新安裝調(diào)試，投入運行不久，工作壓力在運轉(zhuǎn)中突然為零或者降低到很小，多次調(diào)整都無濟于事。檢查到zui后在溢流閥的閥芯上發(fā)現(xiàn)碎鐵屑，小的如綠豆，大的如手指甲般大小。這類現(xiàn)象通常會在同一臺液壓站上連續(xù)出現(xiàn)好幾次。

液壓站在制造廠裝配試車前，各零部件都要仔細清洗，并用壓力為0.69MPa壓縮空氣將各類孔竅管道沖凈吹干；到礦山現(xiàn)場安裝調(diào)試前，一般也要清洗干凈。

在加工各閥、集閥塊的盲孔時，有時鉆頭加工到較深盲孔底部，少量鉆屑還成螺旋狀粘連在盲孔底部，未形成斷屑排出孔外，就將鉆頭移出孔外。粘連在盲孔底部的螺旋狀鐵屑，在清洗和短時間試車過程中，是不會輕易斷裂排出孔外的。這種情況一般難以察覺。

只有當液壓站建立很高的工作壓力（5.9MPa左右）時，高壓油液來回反復(fù)通過各管道諸孔竅，交變累積作用在粘連的鐵屑上，螺旋狀殘屑zui終因疲勞被高壓油液拗斷，碎裂成許多小片，凱撒空壓機跟隨液壓油流淌到閥中，被阻留在閥芯上。

礦山現(xiàn)場新安裝的液壓站，在調(diào)試前，應(yīng)在工作壓力和關(guān)閘壓力之間較頻繁地開關(guān)液壓站，開關(guān)的動作應(yīng)緩慢。一方面可考慮液壓-制動系統(tǒng)的各項性能，以及穩(wěn)定性和可靠性，另一方面，如有上述粘連鐵屑存在，即可自動斷裂涌出，阻留在閥的閥芯上，這時伴隨著油壓大幅度降低，調(diào)節(jié)失控。拆開閥即可排除碎鐵屑。一般液壓站連續(xù)開關(guān)4h左右即可將殘留鐵屑排除干凈。

液壓站清洗時，多采用工作用的液壓油或試車油。
1、不能用煤油、汽油、酒精、蒸氣或其它液體，防止液壓元件、管路、油箱和密封件等受腐蝕;
2、清洗過程中，液壓泵運轉(zhuǎn)和清洗介質(zhì)加熱同時進行。清洗油液的溫度為(50-80)℃時，系統(tǒng)內(nèi)的橡膠渣是容易除掉的;
液壓站清洗時，多采用工作用的液壓油或試車油。

1、不能用煤油、汽油、酒精、蒸氣或其它液體，防止液壓元件、管路、油箱和密封件等受腐蝕;
2、清洗過程中，液壓泵運轉(zhuǎn)和清洗介質(zhì)加熱同時進行。清洗油液的溫度為(50-80)℃時，系統(tǒng)內(nèi)的橡膠渣是容易除掉的;
3、清洗過程中，可用非金屬錘棒敲擊油管，可連續(xù)地敲擊，也可不連續(xù)地敲擊，以利清除管路內(nèi)的附著物;
4、液壓泵間歇運轉(zhuǎn)有利于提高清洗效果，間歇時間一般為(10-30)min;
5、在清洗油路的回路上，應(yīng)裝過濾器或濾網(wǎng)。剛開始清洗時，因雜質(zhì)較多，可采用80目濾網(wǎng)，清洗后期改用150目以上的濾網(wǎng);
6、清洗時間一般為(48-60)小時，要根據(jù)系統(tǒng)的復(fù)雜程度、過濾精度要求和污染程度等因素決定;
7、為了防止外界濕氣引起銹蝕，清洗結(jié)束時，液壓泵還要連續(xù)運轉(zhuǎn)，直到溫度恢復(fù)正常為止;
8、液壓站清洗后要將回路內(nèi)的清洗油排除干凈。

2.全部管路安裝后，必須對管路、油箱進行沖洗，使之能正常循環(huán)工作。
①以沖洗主系統(tǒng)的油路管道為主。對溢流閥、液壓閥通油箱的排油回路，在閥的入口處遮斷。
②沖洗時，必須將液壓缸、液壓馬達以及蓄能器與沖洗回路分開。
③管路復(fù)雜時，適當分區(qū)對各部分進行沖洗。
④沖洗液可用液壓系統(tǒng)準備使用的工作介質(zhì)或與它相容的低粘度工作介質(zhì)。注意切忌使用煤油做沖洗液，沖洗液應(yīng)經(jīng)過濾，過濾
⑤沖洗液的沖洗流速應(yīng)使液流呈紊流狀態(tài)，且應(yīng)盡可能提高。
⑥沖洗液為液壓油時，油溫不宜超過60℃，沖洗液為高水基液壓液時，液溫不宜超過50℃，在不超過上述溫度下，沖洗液溫度宜高。
⑦沖洗液時間通常在72小時以上，沖洗過程宜采用改變沖洗方向或?qū)附犹幒凸茏臃磸?fù)地進行敲打，振動等方法加強沖洗效果。

⑧沖洗工作可按“冶金機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范液壓、氣動和潤滑系統(tǒng)（YBJ207-85）”進行。
⑨沖洗檢驗：
a.采用目測法檢測時，在回路開始沖洗后的15-30分鐘內(nèi)應(yīng)開始檢查過濾器，此后可隨污物的減少相應(yīng)檢查的間隔時間，直至連續(xù)過濾1小時在過濾器上無肉眼可見的固體污染物為沖洗合格。
b.應(yīng)盡量采用顆粒計數(shù)法檢驗，樣液應(yīng)在沖洗回路的zui后一根管道上抽取。一般液壓傳動系統(tǒng)允許污染等級不應(yīng)低于ISO4406標準中的19/16級或NAS1638
標準中的10級。比例控制系統(tǒng)的污染等級不應(yīng)低于ISO4406標準中的16/13或NAS1638標準中的7級。