通用閥門的類型與運用標準

柱塞閥
特點：密封性好，結構緊湊，啟門靈活，壽命長，維修方便；但相對價格較高。
選用標準：
1、要求使用在密封要求較高的地方；
2、使用在水、蒸汽、油品（UJ41W-16（25）C）硝酸，醋酸等介質上（UJ41W-16（25）P/R）。  
3、參見《化工工藝手冊》下冊，表 15-177，P3-159。
球閥
特點：結構簡單，開關迅速，操作方便，體積小，重量輕，零部件少，流體阻力zui小，
密封性好。
選用標準：
1、適用于低溫（≤150℃）、高壓、粘度大的介質；
2、不能作流量調節用；  
3、用于要求快速啟閉的場合；

 4、通常，在雙位調節、密封性能嚴格、磨損、縮口通道、啟閉動作迅速、高壓截止（壓差大）、低噪音、有氣化現象、操作力矩小、流體阻力小的管路中，推薦使用球閥；
5、亦適用于輕型結構、低壓截止、腐蝕性介質中；
6、適用于低溫、深冷介質的閥門，低溫介質的管路系統和裝置上，宜選用加上閥蓋的低溫球閥；
7、大多數球閥可用于帶懸浮固體顆粒的介質中，依據密封的材料也可用于粉狀和顆粒狀
的介質；
8、選用浮動球球閥時其閥座材料應經的住球體和工作介質的全部載荷，大口徑的球閥在
操作時需要較大的力，DN大于等于 200mm的球閥應選用蝸輪傳動形式；
9、選用高壓大口徑的（DN大于 200mm 的罐底閥）球閥應選用固定球球閥；
10、  化工系統的酸堿等腐蝕性介質中，宜選用奧氏體不銹鋼制造的、聚四氟乙烯為閥座
密封圈的全不銹鋼球閥。
11、選用參考《化工工藝手冊》下冊表 15-157  P3-149。
Q1（4）1F-16（25、40）≤150℃水、油品；
Q41F-16C 水、油品；
Q41F-16P硝酸、常溫檸檬酸溶液、賴氨酸、有機酸；
Q41F-16R 醋酸、50℃以上檸檬酸溶液。
12、一般選型順序：
Q11F-16——Q41F-16PF——Q11F-16P——Q41F-16——Q41F-16PC——Q41F-16P  —（ r6 V% G& X/ t, ]5 |, Z
—Q41F-16R—— Q41F46-16C（P、R）
節流閥
特點：外形尺寸小，重量輕，調節性能好，調節精度不高，由于流速較大，易沖蝕密
封面。
選用標準：
1、適用溫度較低，壓力；較高的介質；
2、需要調節流量和壓力的部位；
3、不適用于粘度大和含有固體顆粒的介質；
4、不宜作隔斷閥；
5、選用參考：《化工工藝手冊》下冊表 15-106  P3-128；L21W（24W、21B、24B、41B）
-25K：氨、液氨，（-40～150℃）。
旋塞閥
特點：結構簡單、開關迅速、操作方便、流體阻力小，部件少、重量輕。
選用標準：
1、一般不適于蒸汽； T
2、一般不適于溫度較高的介質；
3、用于溫度較低、粘度大的介質（水、油品、酸性介質）；
4、用于要求快速啟閉的場合；
5、主要用于切斷和接通介質、分配介質和改變介質流動方向的場合；
6、依據使用的性質和密封面的耐沖蝕性，有時也可用于節流的場合；
蝶閥
特點：尺寸小、重量輕、開關迅速、具有一定的調節性能。

選用標準：
1、適于制成較大口徑的閥門（如 DN600 以上）；
2、在結構長度要求短的場合宜選用蝶閥；

3、不宜用于高溫、高壓的管路系統，一般用于：≤80℃、≤1.0Mpa 原油、油品、水等介: 質；

4、由于蝶閥相對于閘閥、球閥壓力損失比較大，故蝶閥適用于壓力損失要求不嚴的管路系統中；
5、在需要進行流量調節的管路中宜于選用；
6、啟閉要求快速的場合適于選用蝶閥；
7、通常，在節流、調節控制與泥漿介質中，要求結構長度短，啟閉速度快，低壓截止（壓
差小），推薦使用蝶閥；
8、在雙位調節、縮口的通道、低噪音、有氣化現象，向大氣少量滲漏，具有腐蝕性介質
時，可選用蝶閥；
9、在特殊工況下節流調節，或要求密封嚴格，或磨損嚴重、低溫（深冷），等工況條件下
使用蝶閥時，需使用特殊設計金屬密封帶調節裝置的三偏心或雙偏心的蝶閥；
10、中線蝶閥適用于要求達到*密封、氣體試驗泄漏為零、壽命要求較高、工作溫度一w
般為-10～150℃的淡水、污水、海水、鹽水、蒸汽、天然氣、食品、藥品、油品和各種酸堿及其他管路上；
11、軟密封偏心蝶閥適用于通風除塵管路的雙向啟閉用調節，廣泛用于冶金、輕工、電力、
石油化工系統的煤氣及水管道；
12、金屬對金屬線密封雙偏心蝶閥適用于城市供水、供熱、供汽及煤氣、油品、酸堿等管
路，作為調節和節流裝置；
13、金屬對金屬線密封三偏心蝶閥除作為大型變壓吸附（PSA）氣體分離裝置程序控制閥使用外，還可廣泛用于石油、石化、化工、冶金、電力等領域，是閘閥、截止閥的良好替代產品；
14、選用參考：《化工工藝手冊》下冊表 15-193，  P3-167。
止回閥

特點：按結構形式分升降式和旋啟式。
選用標準：
1、為了防止介質逆流，在設備、裝置和管道上都應安裝止回閥；
2、止回閥一般適用于清凈介質，不宜用于含有固體顆粒和粘度較大的介質；
3、一般在公稱通徑 50mm的水平管道上都應選用立式升降止回閥；
4、直通式升降止回閥在水平管道和垂直管道上都可安裝；
5、對于水泵進口管路，宜選用底閥，底閥一般只安裝在泵進口的垂直管道上，并且介質自下而上流動；
6、升降式較旋啟式密封性好，流體阻力大，臥式宜裝在水平管道上，立式裝在垂直管道上；
7、旋啟式止回閥的安裝位置不受限制，它可裝在水平、垂直或傾斜的管線上，如裝在垂
直管道上，介質流向要由下而上；
8、旋啟式止回閥不宜制成小口徑閥門、可以做成很高的工作壓力， PN可以達到 42MPa，，
而且 DN 也可以做到很大，zui大可以達到 2000mm 以上。根據殼體及密封件的材質不
同可以適用任何工作介質和任何工作溫度范圍。介質為水、蒸汽、氣體、腐蝕性介質、
油品、藥品、等。介質工作溫度范圍在-196～800℃之間；
9、適用場合是低壓大口徑，而且安裝場合受到限制；
10、蝶式止回閥的安裝位置不受限制，可以安裝在水平管路上，它也可以安裝在垂直或傾v
斜的管線上；
    隔膜式止回閥適用于易產生水擊的管路上，隔膜可以很好地消除介質逆流時產生的水
擊，它一般使用在低壓常溫管道上，特別適用于自來水管道上，一般介質工作溫度在-20～120℃之間，工作壓力＜1.6MPa，但隔膜式止回閥可以做到較大口徑，DN zui大d可以達到 2000mm以上；

10、  球形止回閥適用于中低壓管路，可以制成大口徑；
11、  球形止回閥的殼體材料可以用不銹鋼制作，密封件的空心球體可以包覆聚四氟乙烯
工  程塑料，所以在一般腐蝕性介質的管路上也可應用，工作溫度在-101～150℃之間，
其公稱壓力≤4.0MPa，公稱通徑范圍在 200～1200 之間；
12、  對于不可壓縮性流體用止回閥選擇時首先要對所需要的關閉速度進行評估,第二步是
選擇可能滿足所需要的關閉速度的止回閥的類型；

13、  對于可壓縮性流體用止回閥選擇時可以根據不可壓縮性流體用止回閥的類似方法來
進行選擇，如果介質流動范疇很大，則用于可壓縮性流體的止回閥可使用一減速裝置，如果介質流連續不斷地快速停止和啟動，如壓縮機的出口那樣，則使用升降式止回閥； 

 14、  止回閥應確定相應的尺寸，閥門供應商必須提供選定尺寸的資料數據，這樣就能找
到給定流速下閥門全開時的閥門尺寸大小；
15、  于 DN50mm以下的高中壓止回閥，宜選用立式升降止回閥和直通式升降止回閥；
16、  對于 DN50mm以下的低壓止回閥，宜選用蝶式止回閥、立式升降止回閥和隔膜式止
回閥；
17、  對于 DN大于 50mm、小于 600mm  的高中壓止回閥，宜選用旋啟式止回閥；
18、  對于 DN大于 200mm、小于 1200mm  的中低壓止回閥，宜選用無磨損球形上回閥；
19、  對于 DN 大于 50mm、小于 2000mm  的低壓止回閥，宜選用蝶式止回閥和隔膜式止
回閥；
20、  對于要求關閉時水擊沖擊比較小或無水擊的管路，宜選用緩閉式旋啟止回閥和緩閉
式蝶形止回閥；
隔膜閥
特點：1、不需要填料箱；
2、結構簡單、密封性能好，便于維修，流體阻力小；J
選用標準：
1、一般應用在 DN≤200mm以下的管路上；
2、適用于 T≤180℃、≤1.0Mpa 的介質；
3、一般多用于腐蝕性介質（酸性介質等）；
4、選用隔膜閥要按照隔膜閥的壓力-溫度等級；
6、研磨顆粒性介質選擇堰式隔膜閥，選用堰式隔膜閥要按照它的流量特性表；
7、粘性流體、水泥漿以及沉淀性介質選擇直通式隔膜閥；
8、除了特定品種外，隔膜閥不宜用于真空管路和真空設備上；
9、食品工業和醫藥衛生工業生產的設備上和管路上宜選用隔膜閥；
10、  用于油品、水、酸性介質和含懸浮物的介質，不適用于有機溶劑和強氧化性介質；
11、  各種腐蝕性介質管路上，在 DN≤200mm 以下的管路上、  工作溫度≤180℃、Pn≤
1.6Mpa 推薦使用的襯里材料和隔膜材料如附表（9-1、9-2）；
12、  選用參考：《化工工藝手冊》下冊表 15-205，P3-171。
蒸汽疏水閥
選用標準：
1、能準確無誤地排除凝結水；
2、不泄漏蒸汽；
3、具有排除空氣的能力；7 K4 n" i  e# _" K$ p: d
4、能提高蒸汽利用率，耐用性能好，背壓容許范圍大，抗水擊能力強，容許維修；
5、疏水閥的技術參數，如公稱壓力、zui高允許溫度、zui高工作壓力、zui低工作壓力、zui背壓率、凝結水排量等應符合蒸汽管網的工況條件；
6、在凝結水回收系統中，若利用工作背壓回收凝結水時，則應當選用背壓率較高的疏水
閥，如機械型疏水閥；
7、凝結水回收系統中，若要求用汽設備既排出飽和凝結水，又能及時排除不凝性氣體時，
則應當選用有排水、排氣雙重功能的疏水閥；
8、如果用汽設備不允許積存凝結水，則應當選用能連續排出飽和凝結水的疏水閥，如浮
球式疏水閥；
9、用汽設備工作壓力經常波動時，應當選用不需要調整工作壓力的疏水閥。
選用、安裝要求：
1、根據實際使用工況確定蒸汽疏水閥入口與出口的壓差；
2、根據蒸汽供熱設備在正常工作時可能產生的凝結水量，乘以選用修正系數 K，然后對
照蒸汽疏水閥的排水量進行選擇；
3、裝前清洗管路設備，除去雜質，以免堵塞；
4、蒸汽疏水閥應盡量安裝在用汽設備的下方和易排水的地方；2 c- m/ h" C7 r
5、蒸汽疏水閥應安裝在易于檢修的地方，并盡可能集中排列，以便于管理；
6、各個蒸汽加熱設備應單獨安裝蒸汽疏水閥；
7、旁路管的安裝不得低于蒸汽疏水閥；
8、安裝時，注意閥體上箭頭方向與管路內介質流動方向應一致；
9、蒸汽疏水閥進口和出口的介質流動方向應有 4%的向下坡度，而且管路的公稱通徑不小于蒸汽疏水閥的公稱通徑；
10、  一個蒸汽疏水閥的排水能力不能滿足要求時，可并聯安裝幾個蒸汽疏水閥；
11、  用在可能發生凍結的地方，必須采取防凍措施；
12、  蒸汽疏水閥出口和進口各安裝一截斷閥，以便于檢修和清洗；
13、  如果蒸汽疏水閥本身無防逆裝置，可根據具體情況安裝止回閥；
14、  在進、出口截止閥外端引一旁通管，可在設備啟動時排放大量凝結水，在必須運行的
設備上，當蒸汽疏水閥發生故障檢修時，可稍微開啟，暫時作為蒸汽疏水閥使用；
15、  沖冼管、檢查管、旁通管在正常運行中應嚴密關閉并均應視具體使用條件而定，盡
量不設置，以免由于操作失誤和沒有及時關閉而造成大量的蒸汽損耗。
安全閥
選用標準：
1、蒸汽鍋爐安全閥一般選用全啟式彈簧安全閥；
2、液體介質用安全閥，一般選用微啟式彈簧安全閥； y
3、空氣或其他氣體介質用安全生產閥，一般選用全啟式彈簧式安全閥；
4、液化石油氣汽車槽或液化石油氣鐵路罐車用安全閥，一般選用全啟式內裝安全閥；
5、蒸汽發電設備的高壓旁路安全閥，一般選用具有安全和控制雙重功能的先導式安全閥。  h
減壓閥
選用標準：
1、在給定的彈簧壓力級范圍內，使出口壓力在zui大值與zui小值之間能連續調整，不得有
卡阻和異常振動；
2、對于軟密封的減壓閥，在規定的時間內不得有滲漏；對于金屬密封的減壓閥，其滲漏
量應不大于zui大流量的 0.5%；
3、出口流量變化時,直接作用式的出口壓力偏差值不大于 20%,先導式不大于 10%；
4、進口壓力變化時，直接作用式的出口壓力偏差不大于 10%，先導式的不大于 5%；
5、通常，減壓閥的閥后壓力應小于閥前壓力的 0.5倍；
6、減壓閥的應用范圍很廣，在蒸汽、壓縮空氣、工業用氣、水、油和許多其他液體介質
的設備和管路上均可使用，介質流經減壓閥出口處的量，一般用質量流量或體積流量
表示；
7、波紋管直接作用式減壓閥適用于低壓、中小口徑的蒸汽介質；
8、薄膜直接作用式減壓閥適用于中低壓、中小口徑的空氣、水介質；
9、先導活塞式減壓閥，適用于各種壓力、各種口徑、各種溫度的蒸汽、空氣和水介質；
若用不銹耐酸鋼制造，可適用于各種腐蝕性介質；
10、  先導波紋管式減壓閥，適用于低壓、中小口徑的蒸汽、空氣等介質；
11、  先導薄膜式減壓閥，適用于低壓、中壓、中小口徑的蒸汽或水等介質；
12、  減壓閥進口壓力的波動應控制在進口壓力給定值的 80%～105%，如超過該范圍，減壓前期的性能會受影響；
13、  通常減壓閥的閥后壓力應小于閥前壓力的 0.5 倍；
14、  減壓閥的每一檔彈簧只在一定的出口壓力范圍內適用，超出范圍應更換彈簧；
15、  在介質工作溫度比較高的場合，一般選用先導活塞式減壓閥或先導波紋管式減壓閥；  
16、  介質為空氣或水（液體）的場合，一般宜選用直接作用薄膜式減壓閥或先導薄膜式
減壓閥；
17、  介質為蒸汽的場合，宜選用先導活塞式或先導波紋管式減壓閥；
18、  為了操作、調整和維修的方便，減壓閥一般應安裝在水平管道上