MOOG穆格伺服閥G761-3005B故障檢修方向
MOOG伺服閥由于受到溫度、振動、閥體磨損、贓物堵塞等因素的影響，MOOG伺服閥性能會下降甚至會失效，導致機臺不能正常工作。對于不能正常工作的MOOG伺服閥維修的時候首先的弄清楚閥的哪部出現故障，然后進行那部分的維修或更換，先導MOOG伺服閥主要包括先導閥、主閥、放大器3大部分。拆卸時通過觀察一般可以發現一些問題：主閥芯密封件磨損主閥芯的磨損情況以及先導閥芯的磨損、傳感器探針的磨損。但這些只是從閥的外形特征的損壞情況而不能判斷閥的性能，在MOOG伺服閥維修過程中，閥的性能需到測試臺檢測才能作出判斷。對存在問題的零部件可以采取補償調整參數或者直接更換，更換同時還要對該閥的零位和死區到試驗臺進行調整。
MOOG伺服閥死區
MOOG伺服閥存在死區，一般為10%左右，不同類型MOOG伺服閥的死區可以通過該閥產品手冊的電流/電壓-流量曲線圖查看，高性能MOOG伺服閥死區可控制在5%以內。檢測方法：給閥輸入對應的指令信號，通過萬用表檢測閥芯位移反饋信號，看是否對應，假設閥的死區開口度為0~100%，對應反饋電壓為0~10V；如果閥的死區開口度為8%，則對應的反饋電壓應該為0.8V如果沒有對應，則調整放大器的死區調節至反饋電壓為0.8.在實驗臺上：給閥輸入不同的指令信號，檢測各種狀態下閥芯位移反饋信號，通過它們之間的對應關系，來判斷維修后的閥性能。
MOOG伺服閥G761-3005B故障檢修方向
引起MOOG電液伺服閥故障的主要原因
現場調查顯示MOOG伺服閥卡澀故障的占70％，內泄漏量大的占20％左右，由其它原因引起的零偏不穩的占5％左右，從統計數字看，這些故障發生得比較頻繁，經過現場調研分析及多次試驗，發現造成MOOG伺服閥故障頻繁的原因主要有以下三個方面：
1）油質的劣化。MOOG伺服閥是一種很精密的元件，對油質污染顆粒度的要求很嚴，抗燃油污染顆粒度增加，極易造成MOOG伺服閥堵塞、卡澀，同時，形成顆粒磨損，使閥芯的磨損加劇，內泄漏量增加；酸值升高，對伺服閥部件產生腐蝕作用，特別是對MOOG伺服閥閥芯及閥套銳邊的腐蝕，這是使MOOG伺服閥內泄漏增加的主要原因。
2）使用環境惡劣。MOOG伺服閥長期在高溫下工作，對力矩馬達的工作特性有嚴重影響，同時長期高溫下工作加速了伺服閥的磨損及油質的劣化，形成惡性循環。
3）控制信號有較強的高頻干擾，致使MOOG伺服閥經常處于低幅值高頻抖動，這樣MOOG伺服閥的彈簧管將加速疲勞，剛度迅速降低，導致MOOG伺服閥振動，現正對此問題進行處理。
MOOG穆格伺服閥G761-3005B故障檢修方向
MOOG伺服閥維修與死區的檢測
由于受到溫度、振動、閥體磨損、贓物堵塞等因素的影響，MOOG伺服閥性能會下降甚至會失效，導致機臺不能正常工作。對于不能正常工作的MOOG伺服閥維修的時候首先的弄清楚閥的哪部出現故障，然后進行那部分的維修或更換，先導MOOG伺服閥主要包括先導閥、主閥、放大器3大部分。拆卸時通過觀察一般可以發現一些問題：主閥芯密封件磨損主閥芯的磨損情況以及先導閥芯的磨損、傳感器探針的磨損。但這些只是從閥的外形特征的損壞情況而不能判斷閥的性能，在MOOG伺服閥維修過程中，閥的性能需到測試臺檢測才能作出判斷。對存在問題的零部件可以采取補償調整參數或者直接更換，更換同時還要對該閥的零位和死區到試驗臺進行調整。
MOOG伺服閥死區
MOOG伺服閥存在死區，一般為10%左右，不同類型MOOG伺服閥的死區可以通過該閥產品手冊的電流/電壓-流量曲線圖查看，高性能MOOG伺服閥死區可控制在5%以內。檢測方法：給閥輸入對應的指令信號，通過萬用表檢測閥芯位移反饋信號，看是否對應，假設閥的死區開口度為0~100%，對應反饋電壓為0~10V；如果閥的死區開口度為8%，則對應的反饋電壓應該為0.8V如果沒有對應，則調整放大器的死區調節至反饋電壓為0.8.在實驗臺上：給閥輸入不同的指令信號，檢測各種狀態下閥芯位移反饋信號，通過它們之間的對應關系，來判斷維修后的閥性能。
MOOG穆格伺服閥G761-3005B故障檢修方向
